1、刀具因素

     刀具是鋼板電機殼加工中的關(guān)鍵，其幾何形狀會在一定程度上影響表面粗糙度。在實際加工過程中，適當(dāng)增大刀具前角，可以顯著提高電機殼的表面粗糙度。同時，刀具的材料應(yīng)能有效地適應(yīng)鋼板電機殼的材料，以保證鋼板電機殼的加工質(zhì)量和效率。

2、切削用量

     切削用量參數(shù)的選擇在很大程度上影響著表面粗糙度。在切削加工過程中，一般情況下，低速切削加工容易在電機殼表面產(chǎn)生積屑瘤，進而導(dǎo)致電機殼表面粗糙度的增加，應(yīng)該盡量避開相應(yīng)的切削速度區(qū)域。

3、殘余應(yīng)力

     在加工過程中，鋼板電機殼表面的金屬層會發(fā)生相應(yīng)的塑性變形，導(dǎo)致表面比容增大。金屬層和內(nèi)層的沖突會在鋼板套管中產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力。同時，在加工過程中會產(chǎn)生大量的熱能，導(dǎo)致金屬表面溫度急劇上升，與內(nèi)部溫差較大，也會產(chǎn)生殘余應(yīng)力，增加鋼板電機殼的表面粗糙度。

4、電機殼材料

     鋼板電機殼的材料性能也會影響電機殼在加工過程中的表面粗糙度。在設(shè)定的速度范圍內(nèi)切削塑料材料時，前刀面和鋼板電機殼之間的擠壓和摩擦?xí)p緩切屑底部金屬的流動，形成滯留層。冷卻后會形成金屬顆粒，粘附在刀尖上，形成堅硬的楔形，也就是通常所說的積屑瘤。

5、切削液

     在對電機殼進行切削加工中，切削液能夠起到冷卻、清洗以及潤滑的作用，從而顯著降低切削溫度，削弱前后刀面與電機殼之間的摩擦力，減少切削過程中產(chǎn)生的塑形變形，并對切屑進行及時清洗，抑制積屑瘤和鱗刺的產(chǎn)生，切實保證電機殼的加工質(zhì)量。

6、振動因素

     在電機殼加工的過程中，受各種因素的影響，電機殼與刀具之間可能會產(chǎn)生振動，進而對工藝系統(tǒng)正常的切削加工過程造成干擾，在電機殼的表面產(chǎn)生振紋，進而降低電機殼的加工精度以及表面質(zhì)量。